X5 Group разработала и начала внедрять на фабриках-кухнях поставщиков систему компьютерного зрения для контроля качества упаковки готовой еды. Технология выявляет более 95% дефектов и сокращает возвраты из магазинов на 80–90%. Об этом сообщила пресс-служба компании.

Система, разработанная центром компетенций по компьютерному зрению в X5 Tech, уже внедрена в качестве пилота на одном из партнерских производств. Установленные на конвейере камеры в режиме реального времени анализируют качество запаечного шва, от которого зависит сохранность еды. При фиксации отклонения от нормы искусственный интеллект оповещает сотрудника, а бракованная упаковка удаляется с линии.

Кроме целостности упаковки, ИИ также проверяет читаемость штрихкода EAN-13 и маркировки DataMatrix. Последняя обеспечивает цифровую прослеживаемость товара и не позволяет выпустить с фабрики или продать в магазине продукт, если хотя бы один из его ингредиентов не соответствует требованиям по сроку годности.

Новый инструмент является частью многоступенчатой системы контроля качества производства и поставки готовой еды в X5. Ранее на фабриках-кухнях компании внедрили технологию компьютерного зрения для отслеживания мытья рук, которая со 100% точностью проверяет правильность процедуры.

«Дефекты упаковки — это вопрос в первую очередь качества и пищевой безопасности, а не только товарного вида. Ручной контроль на высокоскоростной линии всегда был связан с человеческим фактором, так как физически невозможно гарантировать абсолютную точность в таком потоке. ИИ-технология этот фактор исключает и делает контроль ещё более эффективным, не мешая производственным процессам», — заявила директор по пищевой безопасности Х5 Елена Крупская.

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе всех новостей и событий Рунета.