Компания X5 Group разработала и начала внедрять на фабриках-кухнях поставщиков систему компьютерного зрения для контроля качества упаковки готовой еды. Технология выявляет более 95% дефектов и сокращает возвраты из магазинов на 80–90%. Об этом сообщила пресс-служба компании.

Систему разработал центр компетенций по компьютерному зрению в X5 Tech, пилотный проект уже запущен на одном из партнерских производств. Установленные на конвейере камеры в реальном времени анализируют качество запаечного шва, от которого зависит сохранность еды в упаковке.

Искусственный интеллект фиксирует отклонения от нормы, после чего ответственному сотруднику поступает оповещение, а бракованная упаковка удаляется с конвейера. Кроме целостности упаковки, система проверяет читаемость кодов EAN-13 и DataMatrix, а также корректность данных и их расположение.

Новый инструмент является частью многоступенчатой системы контроля качества производства и поставки готовой еды в X5. Ранее на фабриках-кухнях компании внедрили технологию компьютерного зрения для отслеживания мытья рук сотрудников.

«Дефекты упаковки — это вопрос в первую очередь качества и пищевой безопасности, а не только товарного вида. Ручной контроль на высокоскоростной линии всегда был связан с человеческим фактором, так как физически невозможно гарантировать абсолютную точность в таком потоке. ИИ-технология этот фактор исключает и делает контроль ещё более эффективным, не мешая производственным процессам», — заявила директор по пищевой безопасности Х5 Елена Крупская.

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе всех новостей и событий Рунета.