Ритейлер X5 разработал и начал внедрять систему компьютерного зрения для контроля качества упаковки готовой еды на фабриках-кухнях своих поставщиков. Технология выявляет более 95% дефектов и сокращает возвраты из магазинов на 80–90%. Об этом сообщила пресс-служба компании.

Система разработана центром компетенций по компьютерному зрению в X5 Tech и уже внедрена в качестве пилота на одном из партнёрских производств. Установленные на конвейере камеры в режиме реального времени анализируют качество запаечного шва. При фиксации отклонения от нормы ответственному сотруднику поступает оповещение, а бракованная упаковка удаляется с конвейера.

Помимо целостности упаковки, искусственный интеллект проверяет читаемость кодов, корректность данных и их расположение. Среди них — штрихкод EAN-13 и маркировка DataMatrix, которая обеспечивает цифровую прослеживаемость товара на всех этапах.

Новый инструмент разработан в ходе совершенствования многоступенчатой системы контроля качества X5. Ранее на фабриках-кухнях компании внедрили технологию компьютерного зрения для отслеживания мытья рук, которая со 100% точностью проверяет правильность процедуры.

«Дефекты упаковки — это вопрос в первую очередь качества и пищевой безопасности, а не только товарного вида. Ручной контроль на высокоскоростной линии всегда был связан с человеческим фактором, так как физически невозможно гарантировать абсолютную точность в таком потоке. ИИ-технология этот фактор исключает и делает контроль ещё более эффективным, не мешая производственным процессам», — заявила директор по пищевой безопасности Х5 Елена Крупская.

Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе всех новостей и событий Рунета.