В чем
основные преимущества перехода к Индустрии 4.0?
Индустрия
4.0, на мой взгляд, – очень перспективное направление развития промышленности,
в который входят ряд технологий и задач. Такие как: IoT, кибербезопасность,
облачные вычисления, работа с «большими данными», дополненная реальность,
роботы и некоторые другие явления. Я бы не стал говорить, что российский бизнес
полностью готов к появлению и использованию всех этих технологий одновременно,
но к некоторым их элементам или поэтапному использованию – безусловно.
Сейчас
пришло время нового поколения управленцев, которые уже привыкли к тому,
что работать проще всего на iPad,
а автомобиль заводится дистанционно. И в свой бизнес они привносят этот опыт,
полученный в домашней среде. Они уже просто не понимают почему, например,
завод, не использует возможности Интернета вещей. Хотим мы того или нет, но
персонифицированное производство прочно входит в нашу жизнь.
К каким
элементам бизнес уже готов, о каких технологиях может идти речь?
Первое,
о чем нужно упомянуть – это Интернет вещей. С помощью технологий, используемых
в концепции IoT, уже сейчас можно собирать и анализировать информацию с
датчиков, разрабатывать новые алгоритмы
работы с данными, которые были недоступны ранее. Однако все, что связано с IoT,
должно использоваться в совокупности с привычной производственной
автоматизацией: системами планирования уровня ERP,
цеховым планированием, системами управления производственными процессами. Только
в такой связке данные, полученные с датчиков, смогут принести компаниям
реальную выгоду, а не быть простой статистикой, которая хранится, но не
приносит пользы. Удаленный мониторинг оборудования сегодня начинает играть все
большую роль. Тем более что сейчас многие компании переходят на новые
производственные процессы, так называемые «контракты жизненного цикла» или
переходят на сервисную модель обслуживания.
В
числе наших клиентов есть, например, компания Kaeser Kompressoren, выпускающая воздушные
компрессоры. Они не только продают готовое оборудование и занимаются его
установкой, но и решили перейти на сервисную модель. Они ставят компрессор и
берут деньги за предоставленную услугу, то есть за кубометр воздуха. Для того, чтобы
получить информацию о том, как работает устройство, им нужны датчики для
удаленной связи. Задачи, на самом деле, ставятся довольно простые: компрессор
должен работать без остановки, сообщать данные о своем состоянии и для
выставления счета заказчику предоставлять информацию о том, сколько он
произвел. Такая модель набирает популярность у многих компаний. Производители
нефтегазового оборудования в России и странах СНГ уже задумываются о том, что
будет, если они начнут поставлять не насосы, а саму услугу по выкачиванию нефти
из скважины.
То есть
компании начинают продавать не технологии, а непосредственно сами услуги?
Есть
компании, производящие принтеры. Мне, как потребителю, выгодно платить не за
«железку», а за один печатный лист. И мне совершенно все равно, на какой
технике он будет распечатан. Я плачу за готовый лист бумаги.
Такие
технологии позволяют упростить схему взаимоотношений между предприятиями и
клиентами?
Если
мы говорим про потребительский рынок – безусловно. Мой автомобиль уже является
частью Индустрии 4.0 и в нем уже сейчас используются технологии из концепции
Интернета Вещей. Когда приходит время для техосмотра или планового ремонта, об
этом сообщает бортовой компьютер, который сразу же предлагает записаться на ТО
к ближайшему дилеру и способен в этом помочь. Производитель машины, в то же
время, дистанционно получает информацию о моих планах и уже знает, что нужно
подготовить сервисную компанию для ремонта. Таким образом, удается заранее подобрать
нужные запчасти и спланировать работы. А если у машины заканчивается срок
жизни, производитель может сразу предложить информацию о новой модели. Именно
так производитель становится ближе к клиенту. Точно то же самое происходит и в
промышленном b2b-сегменте: каждый производитель стремится сделать так, чтобы он
всегда знал, что происходит с его оборудованием, в какой стадии жизненного цикла
оно находится.
Помогает ли
Индустрия 4.0 регулировать цены на продукцию, заниматься логистикой и более
органично осуществлять продажи?
Компания
всегда может узнать не только потребности своих клиентов, но также их
предпочтения. Именно персонификация в Индустрии 4.0 ставится во главу угла. Как
удачный пример можно привести Harley Davidson. У компании было порядка 9 заводов в США, каждый из которых
выпускал свой тип мотоциклов. При этом с момента заказа до получения готового
байка проходило 22 дня. Но сейчас они сделали новый завод, который как раз и
построен на концепции Индустрии 4.0. Техника в автоматическом режиме планирует
всю логистику и с помощью киберфизических систем производит весь процесс
сборки. То есть на оборудование установлены датчики, с помощью которых роботы
уже знают, что нужно сделать с конкретной деталью, в какой момент выполняются различные
операции и для кого предназначен финальный продукт. Заказчик получает полностью
персонифицированный мотоцикл, только при этом еще и время производства
сократилось с 22 дней до 6 часов.
То
есть представьте себе: вы утром можете прийти в офис продаж, выбрать
конфигурацию своего мотоцикла из более чем 1800 опций и после обеда забрать
готовый продукт! Это великая движущая сила конкуренции – именно она подтолкнула
Harley Davidson к созданию
нового производства. Логистика полностью автоматизирована, поставки происходят
в срок, скоординирована вся работа. И выгода такого производства – акции
предприятия выросли более чем в 9 раз. Это уже не просто экономия – стоимость
самой компании многократно поднялась благодаря внедрению Индустрии 4.0.
Кстати,
я бы вообще не стал говорить про экономию при внедрении IIoT,
скорее про получение выгоды. Это более правильный подход. Harley Davidson наверняка понесла затраты, но у
нее вырос объем продаж и лояльность клиентов. Кроме этого, вероятно,
уменьшилась суммарная стоимость закупаемых материалов, сырья, и даже банальное воровство
на уровне логистической цепочки стало почти невозможным. Другими словами,
где-то удалось сэкономить, но в первую очередь стоит говорить именно о выгоде.
В России
подобные примеры уже есть?
Как
элементы системы – да. Можно привести пример уже законченного внедрения в «Пермской научно-производственной
приборостроительной компании» (ПНППК), которая выпускает гироскопы. Они, может
быть, и не знают, что их деятельность относится к Индустрии 4.0. Однако у
каждого сотрудника на идентификационной карте (RFID-чипе)
указана сфера его обязанностей, какие производственные задачи он должен решать,
какая ему требуется оснастка и материалы. С помощью такой бесконтактной карты
отмечаются выполненные производственные операции, проводятся действия с ТМЦ или
оснасткой, отмечается рабочее время. Таким методом они справились с двумя
абсолютно нерешаемыми в российских компаниях проблемами.
Во-первых,
ПНППК получила полную прозрачность внутри производственного процесса. В
большинстве российских компаний от момента отпуска материалов на склад до
получения готовой продукции существует большая черная дыра. Что происходит на
каждом переделе практически невозможно узнать. ПНППК же отслеживают каждый
производственный этап, знают, к чему привела та или иная операция. И во-вторых,
они актуализировали все нормы расхода ТМЦ и полностью контролируют расход сырья
и материалов. И как следствие – все этапы производства. На мой взгляд, это и
есть использование элементов технологии IIoT
в реальной практике.
Стоит
обратить внимание, как интернет вещей работает вокруг нас. Я недавно сел в
такси, и автомобиль двигался со скоростью порядка 90 км/ч, не превышая ни на
один километр. На мой вопрос, почему мы едем так аккуратно, таксист ответил,
что все машины в автопарке подключены к единой централизованной базе, которая
их контролирует. Как только он превышает скорость, его автомобиль автоматически
тормозит с помощью программы, которая получает команду с сервера. Это элементы
интернета вещей, с которыми я столкнулся в бытовой жизни.
Через 15-20
лет ряд западных государств: Германия, США, Великобритания, – собираются
практически полностью перейти на систему «интернетизированной» промышленности.
Какие проблемы могут возникнуть в процессе смены технологий?
Думаю,
что весь процесс займет не один десяток лет. Но здесь есть одна опасность. Дело
в том, что переход на такой тип производства предполагает четкую взаимосвязь между
клиентом, поставщиком и производителем. Из-за этого есть риск появления больших
кластеров: автомобильного, нефтехимического, добывающего, кластера товаров
народного потребления и других. Будет происходить определенная глобализация
индустрии. Впрочем, укрупнение компаний позволит синхронизировать все звенья
цепочки. Например, АвтоВАЗ работал 50 лет и вокруг него был собран целый
конгломерат, трудившийся на головное предприятие. Думаю, произойдет
приблизительно то же самое – все компании будут связаны в единую сеть, что
позволит осуществлять поставки в срок и контролировать оставшийся запас.
Сколько
может занять времени переход к полностью «цифровому» производству и
«интернетизированной» промышленности в России и странах СНГ, на мой взгляд, можно
увидеть на одном примере – переходе компаний к совместной работе со своими
бизнес-партнерами через сеть Интернет. Честно говоря, я думал, что бум перехода
к таким технологиям у нас начнется еще 5-7 лет назад, но пока я не могу
сказать, что мы сильно продвинулись в этом направлении.Новые тенденции,
технологии и подходы к бизнесу
обязательно будут развиваться, но
это произойдет не настолько быстро, чтобы мы завтра проснулись, и на всех
заводах была Индустрия 4.0.
С чем связана
такая задержка?
В
российской ситуации это переходные процессы. Некоторые компании попросту
пытаются выжить, а другие отстают, потому что до сих пор стараются решить
задачи автоматизации гораздо более простого характера: бухгалтерского,
складского и логистического учета. То есть те проблемы, с которыми в мире уже
давно разобрались. Когда удастся отойти от решения этих учетных задач, нужно
будет разбираться с оптимизацией и интеграционными вопросами. Тогда получится
работать со всей инфраструктурой, клиентами и переходить в интернет. Таких
шагов еще нужно сделать достаточно много, и не все их прошли. Но усиливающаяся конкуренция,
давление внешних экономических факторов заставляет и наши компании очень
активно присматриваться к самым новым и перспективным технологиям.
Но, скажем,
через 20 лет технологические изменения будут носить глобальный характер?
Думаю,
что это может произойти даже чуть быстрее. 10 лет назад никто не мог
предположить, что управлять компанией можно с планшета – находясь на пляже
контролировать все производство. При этом обладать возможностью подключиться к
любой видеокамере, видеть все процессы в реальном времени, проводить удаленные
видеосовещания, мгновенно получать аналитическую отчетность и принимать
управленческие решения. Эти технологии пришли в нашу жизнь всего за несколько
лет. А через 15-20 лет это уже будет совершенно новый мир.
Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы быть в курсе всех новостей и событий Рунета.
